1、熱管式空氣預熱器的不足
雖然熱管式空氣預熱器在石化行業(yè)煙氣余熱回收系統占有非常大的市場(chǎng)份額，并不斷有新的技術(shù)出現，但受其結構上局限，在我國東北地區，尤其對于使用燃料油或燃料含硫量大的加熱爐，近些年不能滿(mǎn)足長(cháng)周期、高效率運行的要求，存在著(zhù)以下不足：

(1)使用溫度受到限制，一般采用的是鋼水熱管，一旦裝置運行異常，換熱的煙氣超過(guò)300℃，管內的壓力急劇增加，大量的不凝氣體會(huì )爆管，造成部分熱管的失效。

(2)熱管加工過(guò)程需要清洗、烘干、焊接、灌充、排氣、封口等多道工序。各個(gè)工序的加工質(zhì)量都會(huì )影響熱管的真空度。

(3)易積灰結垢。熱管在裝置中一般傾斜放置，同時(shí)管上又纏繞間距為2～3mm的翅片，很容易積灰。煙氣在經(jīng)過(guò)空氣預熱器換熱后溫度降低到接近露點(diǎn)區域，產(chǎn)生的濕煙灰更加不容易被吹灰器吹掉，使得熱管的傳熱系數下降，造成熱管的余熱回收能力下降。

2、板式空氣預熱器的優(yōu)點(diǎn)
(1)傳熱性能高
在板片結構上，采用了可拆卸板式換熱器其復雜的流體流動(dòng)形態(tài)，根據不同工況及介質(zhì)，自主研發(fā)多種板型及板間距，進(jìn)而在一定程度上發(fā)揮了其傳熱能力，雷諾數幾百即可達到湍流效果，得到較高的傳熱性能，與管殼式換熱器相比，總傳熱系數為管殼式的3—5倍；同等熱負荷，可節約換熱面積20%～50%。

(2)換熱面緊湊度高
對于體積為1m³的空氣預熱器：

管束式：用ɸ40×3×1000mm管子，管心距80mm，每排只能取12根，共排14排，總計用爐管168根，其換熱表面積為21m2。

板式：用薄鋼板，板間距17mm，可排鋼板50張，每張板的換熱面積為0.97m2，其總換熱面積為48.5 m2。

從以上結果可看出，同樣體積的換熱器，板式空氣預熱器的換熱面積為管束式的2～2.5倍，如果換熱面積相同，板式空氣預熱器的體積要比管束式縮小1倍，故板式空氣預熱器比管束式緊湊得多。

(3)壓降小
通過(guò)計算，板式空氣預熱器的壓降一般僅為管束式的2/5—3/5。對于自然通風(fēng)工業(yè)爐，其壓降可降至10mm水柱左右，對于舊爐改造，煙氣側可不必增加煙囪高度，熱空氣側甚至可取消風(fēng)機，僅憑爐內負壓就可滿(mǎn)足使用的要求。

(4)不易堵塞
產(chǎn)品結構上選用立式結構，運行時(shí)煙氣上進(jìn)下去，避免積灰，并在下方設置排凝口；板型采用平面鼓包及寬流道設計，減少積灰堵塞幾率；設置人工檢修孔對特殊部位進(jìn)行維護，設有在線(xiàn)高壓水或蒸汽吹掃清洗裝置。

3、正確使用板式空預器

(1)煙氣積灰的處理方法
加熱爐的煙氣一般上下流動(dòng)，板式空預器的傳熱片是豎放的，與煙氣流向一致。上、下流動(dòng)的煙氣可通過(guò)豎放的傳熱片與水平流動(dòng)的空氣進(jìn)行直接換熱。兩側傳熱片是不可能積灰的，只可能掛灰。同時(shí)板式空預器在單體制作中，板間距是可以調整的，可以根據燃料品種（主要是燃料油和燃料氣中硫含量的不同），適當調整板間距的大小，利用煙氣的流速把煙氣灰垢沖到下部清灰口去，同時(shí)設置清灰裝置，可實(shí)現在線(xiàn)/離線(xiàn)清灰，從而保證加熱爐的整體效率不下降。

(2)露點(diǎn)腐蝕的處理措施

煙氣低溫區的露點(diǎn)腐蝕，一直是石化加熱爐非常重要的問(wèn)題。我公司研發(fā)設計組合式空氣預熱器，根據露點(diǎn)腐蝕溫度進(jìn)行高低溫段分割，高溫段采用金屬板式高效換熱，在容易發(fā)生露點(diǎn)腐蝕的低溫段采用無(wú)機非金屬材質(zhì)，如玻璃板管、碳化硅管以及低維碳基高導熱管等，有效解決低溫露點(diǎn)腐蝕問(wèn)題，延長(cháng)設備使用壽命。同時(shí)可將排煙溫度降至100℃以下，大大提升加熱爐的熱效率。