目前，鋼鐵行業(yè)加熱爐使用的高溫煙氣余熱都得到了充分的利用。設置空氣預熱器就是高溫煙氣余熱回收的措施之一，該措施回收的熱量可以直接返回爐內，直接降低了爐子的燃料消耗，可以顯著(zhù)提高理論燃燒溫度，強化爐內熱交換，提高加熱爐產(chǎn)量，起到了事半功倍的作用。

如今，空氣預熱器結構形式多種多樣，其熱效率及成本各不相同，那如何以較小的投入，收到較大的經(jīng)濟效益，一直是亟待解決的問(wèn)題。我們今天針對使用量較多傳統列管式預熱器以及新型高效板式預熱器進(jìn)行分析選擇。

管式預熱器

換熱效率較低，且由于列管形式換熱器積灰問(wèn)題嚴重以至于換熱器效率逐年減低，直接影響到加熱爐的熱效率和加熱爐的安全運行，提高了企業(yè)運行成本和增加了安全隱患。

采用列管式換熱器進(jìn)行煙氣余熱回收的主要問(wèn)題如下：
1)煙氣余熱回收效率低
傳統列管型式，本身?yè)Q熱效率較低，且材質(zhì)原因要求煙氣入口溫度限制在較低水平，需要摻冷風(fēng)給煙氣降溫，一方面增加了冷風(fēng)風(fēng)機耗電，另一方面，熱損失較大。
2)積灰問(wèn)題嚴重
列管式預熱器，煙氣流動(dòng)方向水平換熱管阻擋煙氣流動(dòng)，結構原因積灰問(wèn)題無(wú)法解決。而且，換熱器構件中未安裝輔助清灰裝置，設備運行過(guò)程中，換熱效率逐年衰減，一般運行超過(guò)6個(gè)月空氣余熱溫度明顯下降。
3)煤氣超溫報警
在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，加熱爐空氣預熱溫度較低，出空氣預熱器的煙氣溫度偏高，即使采用開(kāi)啟稀釋風(fēng)機向煙道摻冷風(fēng)的方法降溫，其后的煤氣預熱器的煤氣預熱溫度也時(shí)常達到320℃以上，發(fā)生超溫報警(煤氣超溫報警溫度為320℃)。這樣既增加了稀釋風(fēng)機的開(kāi)啟頻率，增加了電耗，又不能充分利用煙氣余熱，還具有較大的安全運行隱患。

全焊接板式預熱器

換熱效率高，板式換熱器是以特殊強化傳熱板型作為換熱面，在煙氣和空氣流動(dòng)過(guò)程中形成湍流，有效的強化了傳熱。
新型高效板式換熱器技術(shù)特點(diǎn)如下：
1)使用溫度高，采用不銹鋼材質(zhì)時(shí)，使用溫度可達1100℃以上;
2)結構緊湊度高，占地面積僅為列管式換熱器1/3左右，特別適用于加熱爐隧道有限空間布置要求。
3)傳熱效率比列管式的提高近1倍，而壓降增加并不明顯。金屬耗量低，在同等熱負荷的前提下，金屬耗量?jì)H為列管式的1/3左右。
4)由于板式空氣預熱器的板片表面接近于鏡面，且與煙氣流動(dòng)方向一致，因此不易積灰，即便少量積灰也可以采用清洗或者超聲波吹灰方式除灰。
5)由于板式空氣預熱器材質(zhì)均為不銹鋼，使用壽命大為延長(cháng)。

根據加熱爐列管式空預器使用經(jīng)驗可知，由于換熱器表面積灰和金屬表面碳化的因素影響，列管式換熱器在使用初期1-3年內的空氣預熱效果會(huì )快速下降，然后趨于穩定。新型高效板式換熱器在5年內性能不衰減，8年內空氣預熱溫度降低溫度小于30℃。 
同時(shí)，新型高效板式換熱器的煙氣余熱回收效果要超出普通列管式換熱器，并且隨著(zhù)列管式換熱器換熱效率的逐年降低，高效板式換熱器節能效益前五年會(huì )逐年增加，大幅度的降低鋼企煤氣消耗成本。
山東旺泰科技專(zhuān)注于高效節能板式換熱器的研發(fā)、設計、制造與安裝，致力于鋼鐵、石化、電力、新能源等行業(yè)余熱回收的研發(fā)，在鋼鐵軋鋼加熱爐、高爐雙預熱、SCR脫硝及高爐煤氣精脫硫等工藝點(diǎn)提供千余套余熱利用解決方案，助力節能減排行業(yè)新發(fā)展。