在煉廠(chǎng)的生產(chǎn)裝置中加熱爐是重要耗能設備，約占全場(chǎng)能耗的30%-60%，提高加熱爐的效率一直是煉廠(chǎng)節能工作的重點(diǎn)；空氣預熱器是通過(guò)高溫煙氣加熱燃燒用空氣的傳熱設備，利用空氣預熱器回收加熱爐煙氣余熱是提高加熱爐熱效率的主要措施之一。

但煉廠(chǎng)的空氣預熱器普遍存在兩個(gè)問(wèn)題，一是低溫露點(diǎn)腐蝕問(wèn)題，二是積灰堵塞；這些問(wèn)題使加熱爐難以長(cháng)周期、安全、高效運行，成為提高加熱爐效率亟待解決的難題。

國外很早將傳熱效率高的板式換熱器概念引入工業(yè)爐煙氣余熱回收領(lǐng)域，板式空氣預熱器因其具有傳熱效率高、耐高溫、結構緊湊、占地面積小等特點(diǎn)，近幾年得到廣泛應用；但國內煉油裝置高溫全焊接板式空氣預熱器主要依靠進(jìn)口，我公司于2016年實(shí)現國產(chǎn)化，并成功研發(fā)出組合式空氣預熱器，保證高效換熱的同時(shí)，有效解決低溫露點(diǎn)腐蝕問(wèn)題，將常規金屬換熱器在露點(diǎn)環(huán)境下1年使用壽命提高到了5年以上，大大延長(cháng)了設備使用壽命。我公司為中化集團焦化裝置提供的組合式空氣預熱器，加熱爐熱效率穩定在95%以上，排煙溫度72度，運行良好。

 旺泰板式空氣預熱器產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)：

1、傳熱效率高：
在板片結構上，采用了可拆卸板式換熱器其復雜的流體流動(dòng)形態(tài)，根據不同工況及介質(zhì)，自主研發(fā)多種板型及板間距，進(jìn)而在一定程度上發(fā)揮了其傳熱能力，雷諾數幾百即可達到湍流效果，得到較高的傳熱性能，與管殼式換熱器相比，總傳熱系數為管殼式的3—5倍；同樣的工況條件，其面積僅為管殼式面積的1/3—1/4；另外，全焊接板式換熱器的污垢系數最小僅為列管式換熱器的1/5，因而其換熱性能極佳。

2、壓力損失?。?br /> 獨特的板片結構，可以使流體充滿(mǎn)板片形成的流道，在這種情況下，所有的板片表面都參與了熱交換，在流道中，介質(zhì)可以實(shí)現無(wú)死區的流動(dòng)，進(jìn)而在一定程度上可以減少動(dòng)能的消耗。

3、不易堵塞：
產(chǎn)品結構上選用立式結構，運行時(shí)煙氣上進(jìn)下去，避免積灰，并在下方設置排凝口；板型采用平面鼓包及寬流道設計，減少積灰堵塞幾率；設置人工檢修孔對特殊部位進(jìn)行維護，設有在線(xiàn)高壓水或蒸汽吹掃清洗裝置。

4、芯體防撕裂：
溫度高于300℃的高溫段芯體，由于框架與芯體材質(zhì)和結構形狀不同，容易發(fā)生較大的熱膨脹不均勻，使得焊接連接部位產(chǎn)生受力發(fā)生撕裂損害。專(zhuān)門(mén)針對矩形芯體設計的膨脹節,可以有效吸收熱膨脹應力，在制氫（工作溫度600攝氏度）等裝置上以上也能安全運行。