換熱器在化工、石油、電力、食品及其他許多工業(yè)生產(chǎn)中均有應用，其在石化廠(chǎng)設備投資中可占到40%左右的比例，是非常關(guān)鍵的化工設備。同時(shí)，熱能的合理利用對于降低產(chǎn)品成本、環(huán)境保護以及節能減排有著(zhù)重要的意義。

換熱器是化工人的常用設備，但是作為資深化工人你真的懂換熱器嗎？

什么叫換熱器？

換熱器是實(shí)現將熱能從一種流體傳至另一種流體的設備。在最簡(jiǎn)單的換熱器中，熱流體和冷流體直接混合在一起；比較常見(jiàn)的換熱器是熱、冷兩種流體在換熱器中被隔板分開(kāi)，由于兩側熱流體和冷流體的溫度差，會(huì )形成熱交換，即初中物理的熱平衡，高溫物體的熱量總是向低溫物體傳遞，這樣就把熱側熱量交換給了冷側，有時(shí)我們又稱(chēng)換熱器為熱交換器。

一張圖看懂換熱器的分類(lèi)：

按傳熱方式可分為：間壁式換熱器、蓄熱式換熱器、混合式換熱器。

按用途可分為：加熱器、冷卻器、冷凝器、蒸發(fā)器、再沸器等。

按結構可分為：管殼式換熱器、板式換熱器。我們在化工最常談到的就是按照結構分類(lèi)的這兩種設備。

在工業(yè)應用中板式換熱器和管殼式換熱器有什么區別呢？相信很多化工人也經(jīng)常會(huì )碰到同樣的問(wèn)題，下面我們就針對這兩種換熱器為大家詳細解讀：

1、管殼式換熱器：管殼式(又稱(chēng)列管式)換熱器是最典型的間壁式換熱器，它在工業(yè)上的應用有著(zhù)悠久的歷史，在現如今的化工廠(chǎng)仍然應用廣泛。

管殼式換熱器主要有殼體、管束、管板和封頭等部分組成，殼體多呈圓形，內部裝有平行管束，管束兩端固定于管板上。

在管殼式換熱器內進(jìn)行換熱的兩種流體，一種在管內流動(dòng)，其行程成為管程；一種在管外流動(dòng)，其行程稱(chēng)為殼程。管束的壁面即為傳熱面。

為提高管外流體給熱系數，通常在殼體內安裝一定數量的橫向折流擋板。

折流擋板不僅可防止流體短路，增加流體速度，還迫使流體按規定路徑多次錯流通過(guò)管束，使湍流程度大為增加。常用的擋板有圓缺形和圓盤(pán)形兩種（如下圖所示）。

流體在管內沒(méi)通過(guò)管束一次成為一個(gè)管程，每通過(guò)殼體一次稱(chēng)為一個(gè)殼程。為提高管內流體的速度，可在兩端封頭內設置適當隔板，將全部管子平均分隔成若干組，這樣流體可每次只通過(guò)部分管子而往返管束多次，稱(chēng)為多管程。同樣，為提高管外流速，可在殼體內安裝縱向擋板使流體多次通過(guò)殼體空間，稱(chēng)多殼程。

在管殼式換熱器內，由于管內外流體溫度不同，殼體和管束的溫度也不同。如兩者溫差很大，換熱器內部將出現很大的熱應力，可能使管子彎曲、斷裂或從管板上松脫。

因此，當管束和殼體溫度差超過(guò)50℃時(shí)，應采取適當的溫差補償措施，消除或減小熱應力。

2、板式換熱器：板式換熱器最初用于食品工業(yè)，20世紀50年代逐漸推廣到化工等其他工業(yè)，是一種高效緊湊的換熱設備。

常規的板式換熱器是由一組長(cháng)方形的薄金屬傳熱板片構成，用框架將板片夾緊組裝于支架上。

兩個(gè)相鄰板片的邊緣以墊片壓緊，板片四角有圓孔，形成流體的通道。

另外，在不同的化工工藝應用中，還有全焊板式換熱器、螺旋板式換熱器、板殼式換熱器等。

全焊接板式

螺旋板式

板殼式

山東旺泰科技具有完整的全焊接板式換熱器產(chǎn)品體系，包括四面可拆板式換熱器、圓板殼換熱器、半圓殼換熱器、空氣預熱器、漿液換熱器、GGH換熱器等；我公司產(chǎn)品擁有可替代傳統管式和膠條式密封板式傳熱的全焊接板式換熱技術(shù)，適合于高溫高壓工況，同時(shí)可滿(mǎn)足用戶(hù)不同的工況條件，并根據用戶(hù)差異化需求研發(fā)生產(chǎn)定制產(chǎn)品。

板式換熱器VS管殼式換熱器10大優(yōu)勢：

1、傳熱效率高：由于不同的波紋板相互倒置，構成復雜的流道使流體在波紋板間流道內呈旋轉三維流動(dòng)，能在較低的雷諾數(一般Re=50~200)下產(chǎn)生素流，所以傳熱系數高，一般認為是管殼式的3~5倍。

2、對數平均溫差大，末端溫差?。涸诠軞な綋Q熱器中，兩種流體分別在管程和殼程內流動(dòng)，總體上是錯流流動(dòng)，對數平均溫差修正系數小，而板式換熱器多是并流或逆流流動(dòng)方式其修正系數也通堂在0.95左右此小熱流體在板式換熱器內的流動(dòng)平行于換熱面、無(wú)旁流，因此使得板式換熱器的末端溫差小，對水換熱可低于1°C，而管殼式換熱器一般為5°C。

3、占地面積?。喊迨綋Q熱器結構緊湊，單位體積內的換熱面積為管殼式的2~5倍，也不像管殼式那樣要預留抽出管束的檢修場(chǎng)所，因此實(shí)現同樣的換熱量，板式換熱器占地面積約為管殼式換熱器的1/5-1/8。

4、容易改變換熱面積或流程組合：只要增加或減少幾張板，即可達到增加或減少換熱面積的目的;改變板片排列或更換幾張板片即可達到所要求的流程組合，適應新的換熱工況，而管殼式換熱器的傳熱面積幾乎不可能增加。

5、重量輕：板式換熱器的板片厚度僅為0.4~1.2mm，而管殼式換熱器的換熱管的厚度為2.0~2.5mm，管殼式的殼體比板式換熱器的框架重得多，板式換熱器一般只有管殼式重量的1/5左右。

6、價(jià)格低，易定制：采用相同材料，在相同換熱面積下，板式換熱器價(jià)格比管殼式約低40%~60%。 板式換熱器的傳熱板是采用沖壓加工，標準化程度高，并可大批生產(chǎn)，管殼式換熱器一般采用手工制作。

7、易清洗：框架式板式換熱器只要松動(dòng)壓緊螺栓，即可松開(kāi)板束，卸下板片進(jìn)行機械清洗，這對需要經(jīng)常清洗設備的換熱過(guò)程十分方便。甚至部分的全焊式換熱器由于其特殊的結構設備，也可以做到現場(chǎng)機械清洗。

8、熱損失?。喊迨綋Q熱器只有傳熱板的外殼板暴露在大氣中因此散熱損失可以忽略不計，也不需要保溫措施。而管殼式換熱器熱損失大，需要隔熱層。

9、容量較?。菏枪軞な綋Q熱器的10%~20%?？梢杂行p少持液量，這在某些工藝中能帶來(lái)很大的便利。

10、不易結垢：由于內部充分湍動(dòng)，所以不易結垢，其結垢傾向僅為管殼式換熱器的1/3~1/10.k。

由此可見(jiàn)，在工業(yè)應用當中無(wú)論從成本還是使用過(guò)程來(lái)說(shuō)，高效可靠的板式換熱器優(yōu)勢更為突出。