由于社會(huì )智能化的提高，人們對能源需求和依賴(lài)程度也逐漸增加。我國作為一個(gè)能源消耗大國，人均能源儲量較低，造成了供需關(guān)系的不平衡，這就要求在對電廠(chǎng)的設計和利用上更加注重能源的回收和高效利用。吳仲華從能量轉化的基本定律出發(fā)，闡述總能系統中能的綜合梯級利用與品位概念，提出了著(zhù)名的“分配得當、各得其所、溫度對口、梯級利用”原理。燃氣電廠(chǎng)機組包括燃氣輪機、余熱鍋爐、汽輪機等，在現有燃氣電廠(chǎng)設計中雖然已經(jīng)充分考慮了能源的梯級綜合利用，燃氣輪機高溫煙氣進(jìn)入余熱鍋爐產(chǎn)生高溫高壓蒸汽驅動(dòng)汽輪機發(fā)電。但是，從能源的梯級利用來(lái)講，余熱仍然還有很多可以進(jìn)一步利用的空間，比如汽輪機乏汽的余熱深度利用、鍋爐煙氣余熱的深度回收利用等。

1 鍋爐煙氣余熱的回收利用

天然氣中烴含量較高，在燃燒時(shí)會(huì )產(chǎn)生大量的水蒸氣，水蒸氣中含有大量的氣化潛熱，這部分熱量能達到天然氣低熱值的10% ～11%，目前很難得到充分利用。一方面是由于天然氣中含有硫，在燃燒后會(huì )產(chǎn)生微量硫化物，為防止煙氣中硫化物的析出對鍋爐末級冷卻系統等設備的腐蝕，余熱鍋爐廠(chǎng)家在設計時(shí)一般將排煙溫度控制在90℃左右;另一方面，由于鍋爐回水溫度較高，鍋爐排煙溫度很難降低，這部分熱量基本上沒(méi)有得到有效利用，直接排入大氣后冷凝，造成冒白煙現象，導致熱能的浪費，對環(huán)境保護和企業(yè)收益的增加具有不利影響。目前，國內外不少學(xué)者也對這部分能量的深度回收進(jìn)行了研究。水蒸氣氣化潛熱在內的煙氣余熱對節省能源和減少污染物排放量都有重要意義。根據燃氣煙氣溫度與比焓的曲線(xiàn)，可以發(fā)現煙氣溫度在露點(diǎn)溫度以上時(shí)，煙氣的比焓變化比較緩慢，當煙氣溫度在露點(diǎn)溫度以下時(shí)，煙氣中的水蒸氣開(kāi)始凝結，釋放大量的熱，使得煙氣的比焓變化較為快速。如果對這部分熱量進(jìn)行進(jìn)一步有效利用，對電廠(chǎng)的能源利用效率會(huì )有較大的提高。

這里介紹一種能有效利用露點(diǎn)溫度以下的煙氣焓值方法。在火電廠(chǎng)中，通常設置水冷塔對電廠(chǎng)循環(huán)水進(jìn)行冷卻，在水冷塔頂部設置噴淋裝置，循環(huán)水用噴淋的方式進(jìn)行換熱冷卻后，進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)。同理，可以在余熱鍋爐尾部增加直接接觸式換熱塔，在換熱塔內將余熱鍋爐的高溫排煙與塔頂噴淋的冷卻水進(jìn)行直接接觸換熱，采用水與煙氣直接接觸換熱，可以使煙氣和水在較小溫差下進(jìn)行熱交換，直接接觸式換熱可以省去常規換熱器的換熱管及其他換熱材料，節省換熱器造價(jià)。通過(guò)該冷卻，可以將煙氣溫度從90℃左右冷卻到30～35℃，回收大量的煙氣余熱，同時(shí)由于煙氣中有烴類(lèi)氣體燃燒產(chǎn)生的部分水蒸氣冷凝析出，多余部分可以進(jìn)行回收利用，經(jīng)過(guò)處理后作為廠(chǎng)用水的補給水使用，減少電廠(chǎng)耗水量。冷卻水在直接接觸式換熱塔內換熱完成后，進(jìn)入吸收式熱泵進(jìn)行進(jìn)一步余熱回收利用。

吸收式熱泵采用高溫蒸汽或高溫熱水驅動(dòng)的溴化鋰機組，水做制冷劑，溴化鋰做吸收劑。在換熱塔內與煙氣換熱后的冷卻水經(jīng)循環(huán)水泵加壓后輸送到蒸發(fā)器，來(lái)自汽輪機或余熱鍋爐的蒸汽或來(lái)自余熱鍋爐的熱水進(jìn)入發(fā)生器作為驅動(dòng)熱源，從而在吸收器和冷凝器中產(chǎn)生較高溫度的熱水。

2 汽輪機乏汽余熱利用

對于燃氣電廠(chǎng)來(lái)說(shuō)，汽輪機乏汽余熱回收同樣也是不可輕視的。已有不少單位對汽機的乏熱回收進(jìn)行了研究和分析。本文從不同的方面對汽輪機乏汽冷凝余熱回收方案進(jìn)行比較。

2.1 汽輪機低真空運行供熱技術(shù)

該技術(shù)在理論上能達到比較高的能效。國內外也有較多成功的案例。但是由于此汽輪機通常有燃機廠(chǎng)進(jìn)行配套，如果汽輪機變更為此工況下運行，需要汽機廠(chǎng)在設計時(shí)對變工況進(jìn)行詳細的計算，否者將會(huì )對設備安全運行帶來(lái)一定的隱患。此方案對于小型機組有一定的可行性，對于大中型機組來(lái)講，出于安全性考慮，很少采用此方案。

2.2 壓縮式熱泵余熱回收

壓縮式熱泵主要包括蒸發(fā)器、壓縮機、冷凝器、膨脹閥或膨脹機。與蒸汽乏熱換熱后的循環(huán)水進(jìn)入熱泵蒸發(fā)器，對循環(huán)工質(zhì)進(jìn)行加熱，循環(huán)工質(zhì)汽化后，經(jīng)壓縮機加壓升溫，在冷凝器與熱網(wǎng)循環(huán)水進(jìn)行換熱，為熱網(wǎng)水加熱，換熱后的工質(zhì)經(jīng)膨脹閥節流降溫后進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)。該方案在理論上可行，能達到節能的效果，也有運行的案例，但由于壓縮機需要消耗一定的電能，會(huì )造成廠(chǎng)用電的升高。也可考慮用膨脹機代替膨脹閥，回收一部分的能量，但是會(huì )增加前期投入成本。

2.3 吸收式熱泵余熱回收

需要從外界引入高溫的熱源來(lái)作為驅動(dòng)，該方案從技術(shù)上可行，經(jīng)濟效益上較好。

從能源利用的效率對壓縮式熱泵和吸收式熱泵進(jìn)行對比分析，取相同的兩份蒸汽，一份用于發(fā)電，發(fā)出的電用于驅動(dòng)壓縮式熱泵的壓縮機，一份作為吸收式熱泵的驅動(dòng)熱源，兩臺熱泵制熱性能系數(COP值)相同，由于壓縮式熱泵存在著(zhù)汽電轉換損失，根據熱力學(xué)定律，壓縮式熱泵輸出的熱量低于吸收式熱泵輸出的熱量。所以，一般余熱利用宜選用吸收式熱泵。

3 煙氣與汽輪機乏汽余熱綜合回收利用系統

煙氣余熱與汽輪機乏汽余熱綜合回收系統將燃氣電廠(chǎng)煙氣余熱回收系統與汽輪機乏汽回收系統余熱整合，進(jìn)行系統能量的綜合利用，如圖1所示。受單臺吸收式熱泵容量的控制，電廠(chǎng)通常需要配置多臺吸收式熱泵。利用來(lái)自汽輪機或余熱鍋爐的熱源作為部分吸收式熱泵機組的驅動(dòng)熱源，為部分來(lái)自一次管網(wǎng)的熱水制取高溫熱水或蒸汽，作為剩余吸收式熱泵的驅動(dòng)熱源。在非供暖期，吸收式熱泵制取的熱水通過(guò)給水泵送入鍋爐以提高汽輪機的出力;在供暖期，吸收式熱泵制取的熱水送往熱用戶(hù)。通過(guò)換熱塔凝出的煙氣中的水蒸氣，通過(guò)補水泵補送給循環(huán)冷卻水和換熱塔噴淋水。

4 綜合余熱回收中的關(guān)鍵技術(shù)

(1)由于換熱塔內煙氣與噴淋冷卻水是直接接觸進(jìn)行換熱的，在換熱過(guò)程中會(huì )增加煙氣的阻力，從而對鍋爐運行造成一定的影響。在鍋爐煙氣進(jìn)入換熱塔前增加引風(fēng)機，為煙氣增壓后進(jìn)入換熱塔，也可在換熱塔出口增加引風(fēng)機。由于煙氣量較大，引風(fēng)機設計和選型時(shí)難度較大。

(2)在噴淋水與煙氣的換熱過(guò)程中，兩者間同時(shí)存在著(zhù)潛熱和顯熱的交換，煙氣中的部分顆粒與氣體、水接觸后發(fā)生吸附，對換熱塔內壁具有洗滌凈化作用，但吸附物流入塔底部增加水池的清洗工作量。

(3)煙氣余熱回收的自動(dòng)化控制系統復雜。影響煙氣余熱回收效率效果的因素有很多，如換熱塔的設計、噴淋設備的選型、工藝設計、自動(dòng)化控制及監測水平等，其中自動(dòng)化控制及監測水平在系統中起著(zhù)網(wǎng)絡(luò )神經(jīng)的作用。第一，鍋爐排煙溫度和壓力的精確控制;第二，冷水噴淋量與排煙溫度與排煙流量直接的精確調節控制;第三，供給吸收式熱泵的高溫熱水或蒸汽的熱量的精確控制;第四，換熱塔加藥裝置、煙氣、循環(huán)水pH值的自動(dòng)調節控制等。因此，要加強系統的智能化自動(dòng)化控制，進(jìn)一步保障余熱回收的效率和穩定性。

5 結論

本文針對燃氣電廠(chǎng)余熱利用情況，對電廠(chǎng)的余熱鍋爐和汽輪機乏汽的深度余熱利用進(jìn)行分析，將鍋爐的煙氣余熱利用系統與汽輪機乏汽余熱利用系統進(jìn)行整合優(yōu)化，提高引入加熱部分排氣冷凝與煙氣換熱的低溫噴淋水溫度，同時(shí)將煙氣中的水蒸氣溫度降低到露點(diǎn)以下，提高余熱的整體利用效率，從而達到節能減排的效果。

山東旺泰科技有限公司是一家以研發(fā)制造節能高效傳熱系列產(chǎn)品的高新技術(shù)企業(yè)。公司可生產(chǎn)電力“煙氣脫白”用的全焊接板式換熱器產(chǎn)品：大型全焊接板式漿液換熱器，單臺換熱面積1000平米以上；高效大型板式換熱器，單臺換熱面積達5000平米以上。